【課程編號(hào)】:MKT

【課程名稱】:零缺陷質(zhì)量管理

【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)|質(zhì)量控制培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2015年05月29日 到 2015年05月30日2800元/人

2014年12月06日 到 2014年12月07日2800元/人

【授課城市】:上海

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供零缺陷質(zhì)量管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:上海零缺陷管理培訓(xùn),上海質(zhì)量管理培訓(xùn)

【咨詢電話】:027-5 , 027-5    189 710 71887  郵箱:

【課程詳情】:/gkk/.html

課程介紹

審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來(lái)跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問(wèn)題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“*次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身?！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

【廣州風(fēng)險(xiǎn)控制培訓(xùn)】/zh/

課程對(duì)象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他*經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。

課程大綱

一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)（2小時(shí)）

零缺陷概念的產(chǎn)生

零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則

1．質(zhì)量的定義即符合要求

2．質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防

3．工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”

4．質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的

克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”

管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定 / 消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來(lái)。

精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。

1．舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比

2．質(zhì)量成本的概念

3．質(zhì)量成本構(gòu)成

預(yù)防成本

鑒定成本

內(nèi)部故障成本

外部故障成本

推行SMDCM的管理方法

質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)

為何要開展零缺陷質(zhì)量管理

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)（2小時(shí)）

1．質(zhì)量的基點(diǎn)---以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2．過(guò)程的方法（烏龜圖---量化的績(jī)效指標(biāo)卡）

顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法

支持過(guò)程的方法

管理過(guò)程的方法

三、從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理（2小時(shí)）

1．零缺陷前提:5S

2． PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟

3．全員參與和提案改善

4．提案改善的實(shí)施步驟

四、零缺陷管理的核心方法（1小時(shí)）

1．開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件

施工表

工作方法

不合格品處理

安全操作規(guī)程

鑒定指導(dǎo)書

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付

設(shè)備設(shè)置

五、有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用（1小時(shí)）

六、質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段（2小時(shí)）

1．以PDCA為基礎(chǔ)

2．消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APP

3．潛在失效模式和后果分析FMEA

4．防錯(cuò)技術(shù)

5．PPM

6．5Why

7．FTA故障樹分析

8．8D的方法

9．持續(xù)改進(jìn)OS

七、建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)（3小時(shí)）

1．現(xiàn)場(chǎng)診斷方法

2．新老七種工具

案例&提問(wèn)

曹老師

000認(rèn)證項(xiàng)目的咨詢工作；

被聘為VDA-MC講師，從事教學(xué)和項(xiàng)目輔導(dǎo)工作；

曾被《*質(zhì)量認(rèn)證》雜志聘為特約評(píng)刊員，擔(dān)任了三年評(píng)論工作；

長(zhǎng)期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量*管理方法的培訓(xùn)。

培訓(xùn)特點(diǎn):曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

專長(zhǎng)項(xiàng)目:8D、TM、MSA、FD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)和咨詢。

曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的企業(yè)有:大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。